在智能制造技術(shù)不斷進(jìn)步、全球降碳減排日漸深入的宏觀(guān)背景下,如何進(jìn)一步降低產(chǎn)品制造成本,提高產(chǎn)品品質(zhì)和功能,滿(mǎn)足綠色制造要求,在市場(chǎng)競爭中獲取綜合性?xún)?yōu)勢是輪胎制造企業(yè)不得不解決的問(wèn)題。
隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展,輪胎行業(yè)對輪胎品質(zhì)、功能的要求越來(lái)越高,對采用先進(jìn)制造技術(shù)對輪胎制造過(guò)程的成本控制和環(huán)境保護愈來(lái)愈重視,對產(chǎn)品滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的要求越來(lái)越高。目前大多數輪胎制造企業(yè)都在規劃建設無(wú)人工廠(chǎng),采用先進(jìn)的低碳低耗制造工藝和基于網(wǎng)絡(luò )云平臺的輪胎全生命周期追溯管理系統,以期更好地滿(mǎn)足輪胎用戶(hù)的新需求,為輪胎制造企業(yè)和用戶(hù)帶來(lái)價(jià)值。
1、輪胎模具激光清洗
采用激光清洗輪胎模具無(wú)需耗材,對模具無(wú)任何損傷,與傳統砂洗、干冰清洗相比,能耗低,碳排放少,噪音低??梢郧逑慈?、半鋼輪胎模具,尤其適合清洗無(wú)法砂洗的彈簧套模具。
2、輪胎內壁激光清洗
隨著(zhù)對汽車(chē)行駛安全性要求的不斷提高和新能源汽車(chē)對靜音輪胎需求的不斷攀升,自修復輪胎、靜音輪胎等高端輪胎正逐步成為汽車(chē)配套的首選。國內外輪胎企業(yè)把生產(chǎn)高端輪胎作為企業(yè)的優(yōu)先發(fā)展方向。實(shí)現輪胎自修復與靜音的技術(shù)手段有多種,目前主要是在輪胎內壁涂覆軟固態(tài)膠狀高分子復合材料,實(shí)現防爆、防扎、防漏功能,同時(shí)在防漏膠表面粘貼上一層聚氨酯海綿,實(shí)現隔音隔熱,吸收空腔噪音的靜音效果。
軟固態(tài)膠狀高分子復合材料的涂覆和聚氨酯海綿的粘貼都需要將輪胎內壁上殘余的隔離劑預先清洗掉,以保證粘貼效果。傳統的輪胎內壁清洗主要有打磨、高壓水和化學(xué)清洗幾種。這些清洗方式不但會(huì )對輪胎的氣密層造成損傷,有時(shí)還會(huì )發(fā)生清洗不干凈的現象。
采用激光清洗輪胎內壁,不用耗材,對輪胎無(wú)損傷,清洗速度快,質(zhì)量一致性好,可實(shí)現自動(dòng)化清洗,無(wú)需傳統打磨的后續清屑作業(yè)和濕式清洗的后道吹干作業(yè)流程。激光清洗無(wú)污染物排放,即洗即用,為靜音胎、自修復胎和自檢測功能胎的后續粘接做好高質(zhì)量準備。
3、輪胎激光打碼
采用激光在成品輪胎側面打碼代替傳統的活字塊印字工藝,將胎側信息文字圖案的形成延遲到后續的檢驗、出貨工序。激光打碼具有如下優(yōu)勢:避免用錯活字塊造成的成品批量性損失;避免頻繁更換周號造成的停工損失;有效提高產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量,消除活字塊縫隙產(chǎn)生的“飛邊”;條形碼或二維碼標記使產(chǎn)品全生命周期管理更方面快捷;可以根據訂單需求靈活調劑輪胎銷(xiāo)售去向,減少庫存及資金積壓。