鈑金加工工藝及規范操作有哪些？

鈑金加工在手機結構材料中，鈑金件非常常見(jiàn)。鈑金件的陰影可以從小護板、裝飾件到外部看到。因此，結構工程師也需要了解我們所掌握的知識，我們將在下面文章中為大家介紹鈑金加工工藝及規范操作有哪些？
 
鈑金加工簡(jiǎn)介
 
金屬板是指厚度遠小于其長(cháng)度和寬度的鋼板?？箓葟澬阅懿?，不適用于承受側彎載荷的場(chǎng)合。板料在材料上是金屬，但由于其特殊的幾何形狀和較小的厚度，板料零件的加工工藝有其特殊性。根據鈑金件的基本加工方法，大致可分為下料、彎曲、拉伸、成形、焊接等幾種。鈑金結構件的結構設計應主要考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)。另外，要注意零件的批量大小。
 
鈑金結構件之所以被普遍使用，是因為鈑金具有以下優(yōu)點(diǎn)：
 
（1） 它容易變形，因此可以用簡(jiǎn)單的加工工藝制造各種形式的部件。
 
（2） 薄板構件重量輕。
 
（3） 由于薄板的表面質(zhì)量高，厚度方向的尺寸公差小，加工體積小，不需要對板表面進(jìn)行加工。
 
（4） 它易于切割和焊接，可制造大型復雜零件。
 
（5） 外形標準化，便于自動(dòng)化加工。
 
鈑金加工切割
 
根據加工方法的不同，切割可分為普通沖孔、數字沖孔、剪切機切割、激光切割和風(fēng)切割。由于加工方法的不同，切削加工工藝也不同。板料下料方法主要有數字沖孔和激光切割；
 
2.1數字沖孔采用數控沖床加工，板厚加工范圍為冷軋板、熱軋板小于等于3.0 mm、鋁板小于等于4.0 mm、不銹鋼小于等于2.0 mm
 
2.2沖孔有Z小尺寸要求
 
沖孔Z小尺寸與孔的形狀、材料的力學(xué)性能和材料的厚度有關(guān)。
 
 

2.3多個(gè)沖頭的孔距和孔邊
 
根據零件形狀和孔，零件沖孔邊緣與形狀的Z小距離有一定的限制。沖孔邊不平行于零件的形邊時(shí)，Z小距離不應小于材料厚度t；平行時(shí)不應小于1.5t。
 
 
 
2.4沖彎、深沖件時(shí)，孔壁與直壁應保持一定距離
 
沖制彎曲或深沖件時(shí)，孔壁與工件直壁應保持一定距離
 
 
2.5螺釘和螺栓的通孔和沉頭
 
螺釘、螺栓孔和沉頭座的結構尺寸根據下表選擇。對于沉頭螺釘的沉頭座，如果板太薄，無(wú)法確保通孔d2和沉孔D，則應首先確保通孔d2。
 
鈑金工藝經(jīng)驗
 
 
 
2.6激光切割是使用激光機的飛行切割過(guò)程。板厚由冷軋板和熱軋板加工而成。小于等于20.0 mm，不銹鋼小于10.0 mm。優(yōu)點(diǎn)是加工板厚大，切割工件形狀快，加工靈活。缺點(diǎn)是無(wú)法成形，不應采用這種方式加工網(wǎng)格零件，加工成本高！
 
鈑金加工彎曲
 
3.1彎曲件的Z小彎曲半徑
 
當材料彎曲時(shí)，外層被拉伸到圓形區域，內層被壓縮。當材料厚度一定時(shí)，內r越小，材料的拉伸和壓縮越嚴重；當外圓角的拉應力超過(guò)材料的極限強度時(shí)，會(huì )出現裂紋和斷裂。因此，彎曲件的結構設計應避免彎曲半徑過(guò)小。公司常用材料的Z小彎曲半徑見(jiàn)下表。
 
 
 
3.2彎曲件直邊高度
 
3.2.1正常情況下的Z小直尺高度要求
 
彎曲件直邊高度不宜過(guò)小，Z小高度要求：h>2t。
 
 
 
3.2.2直尺高度的特殊要求
 
如果設計要求直尺高度h≤2t的彎曲件，必須先增加彎曲邊高度，彎曲后加工成所需尺寸；或在彎曲變形區加工成淺槽后，再彎曲
 
 
 
3.2.3斜邊直邊高度
 
當有斜面的彎曲部分時(shí)，側面的Z小高度為：h=（2～4）t>3mm
 
 
 
3.3彎曲零件上的孔邊
 
孔邊：先打孔，再彎曲?？椎奈恢脩趶澢冃螀^外，以避免彎曲時(shí)孔的變形?？妆诘椒ㄌm的距離見(jiàn)下表。
 
 
 
3.4局部弧形切口
 
3.4.1彎曲件的彎曲線(xiàn)應避開(kāi)尺寸突然變化的位置
 
當局部彎曲邊緣的某一部分時(shí)，為了防止尖角處的應力集中產(chǎn)生裂紋，彎曲線(xiàn)可以移動(dòng)一定距離，以留下尺寸的突然變化、工藝槽或沖孔。注意圖中尺寸要求：S≥R；槽寬k≥t；槽深L≥t+R+k/2。
 
 
3.4.2當孔位于彎曲變形區時(shí)，采用切割形式
 
當孔位于彎曲變形區時(shí)，使用的切割形式
 
工藝經(jīng)驗鈑金加工工藝和規范（切割和彎曲）
 
3.5帶斜邊的彎曲邊應避免變形區
 
 
3.6設計要求
 
死角的長(cháng)度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，通常死區的Z小長(cháng)度為
 
de L≥3.5噸+右。
 
式中t為材料壁厚，R為上道工序的Z小內彎曲半徑。
 
工藝經(jīng)驗鈑金加工工藝和規范（切割和彎曲）
 
3.7條設計時(shí)增加工藝定位孔
 
為了保證坯料在模具中的準確定位，防止坯料移位和產(chǎn)生廢品，在設計中應預先添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是對于多次彎曲成形的零件，必須以工藝孔為定位基準，減少累積誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
 
 
 
3.8條在標記彎曲零件的相關(guān)尺寸時(shí)，必須考慮可制造性
 
 
a）先沖后彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b） c）如果尺寸L的精度高，則需要先彎曲然后加工孔，這很麻煩。
 
3.9條反彈
 
影響回彈的因素很多，包括：材料力學(xué)性能、非力學(xué)性能、壁厚、彎曲半徑、彎曲過(guò)程中的正壓力等。
 
3.9.1條彎曲件內角半徑與板厚之比越大，回彈越大。
 
3.9.2條抑制設計回彈的方法示例
 
鈑金加工工藝及規范操作有哪些？目前在鈑金加工模具設計中，彎曲件的回彈主要是由制造商來(lái)規避的。同時(shí)，從設計上對一些結構進(jìn)行了改進(jìn)，促進(jìn)了回彈角的減小，如下圖所示：在彎曲區壓入加強筋，不僅可以提高工件的剛度，而且有助于抑制回彈。