一、剪板：

  1.審清圖樣，按圖紙要求選好相關(guān)材料。

  2.看清尺寸畫(huà)線(xiàn)，核對過(guò)再下料。

  3.將工件通過(guò)工作臺送入剪板機，先剪去毛邊，再用卷尺測量畫(huà)線(xiàn)。

  4.通過(guò)剪板機的對齊光線(xiàn)來(lái)對齊畫(huà)線(xiàn)。

  5.利用腳踏板控制刀具運動(dòng)。

  注：

  1.剪板機刀口左低右高；

  2.剪板機不但能剪板材也能剪橡膠；

  3.剪板機刀口在剪切過(guò)程中，先是夾緊裝置夾緊工件后剪切；

  4.液壓剪板機型號Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板寬)、HGN31/13(13*3100mm)。

  建議：

  1.踏板開(kāi)關(guān)外殼破損嚴重，存在安全隱患，建議對踏板進(jìn)行定期維護；

  2.剪板機完成剪板后，工件直接從剪板機后方直接掉落在地板上，不但噪音大，并且對工件也有一定的損傷，建議在剪板機后方做一個(gè)傾斜的雙軌道或者坡道使加工好的工件順著(zhù)軌道滑落，減小噪音和損傷。

  二、折彎：

  1.審清圖樣，看折彎件展開(kāi)尺寸是否正確，折彎尺寸是否合適；

  2.根據折彎板料的厚度和角度選擇合適的模具，鎖緊；

  3.為方便控制折彎長(cháng)度，需要安裝靠板；

  4.根據圖紙給定的尺寸通過(guò)控制柜錄入數據；

  5.安裝好折彎板料，測量板料在折彎機上的距離，驗算錄入的數據是否正確；

  6.通過(guò)腳踏板控制刀具的運動(dòng)；

  7.測量第一件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合則需要調整控制柜的數據。

  注：

  1.折彎要考慮折彎回彈和折彎拉伸，通過(guò)折彎系數來(lái)計算來(lái)設定數據；

  2.在設計的時(shí)候需要考慮不同板厚的最小折彎角度和最小折彎長(cháng)度，小于最小折彎角度和最小折彎長(cháng)度的工件不能加工出來(lái)；

  3.能折彎的工件就不要焊接；

  4.折不了大的半圓可以折兩個(gè)四分之一圓來(lái)焊接在一起；

  5.折彎模具為長(cháng)方體，在四個(gè)長(cháng)的矩形面上是不同尺寸的折彎模具。當需要使用另一個(gè)尺寸的模具時(shí)，解鎖，翻轉，鎖緊；

  6.對于一些精度要求不高的折彎件，比如多次折彎得到圓，工人師傅一般不畫(huà)線(xiàn)，憑經(jīng)驗控制折彎距離；

  7.設計將板料折彎成U形，底部長(cháng)度必須大于兩邊的長(cháng)度；

  8.數控板料折彎機?PPTK?165/30?(公稱(chēng)力/可折最大寬度?1650KN/3000mm)、HPBK300/40-DM、PPEB?500/60?)。

  三、激光切割

  1.用吊機將需要加工的板料放置在工作面上；

  2.定邊、定點(diǎn)，操作數控床控制激光點(diǎn)沿板料邊界走一圈確定板料加工邊界；

  3.將圖紙的數據信息導入到數控機床；

  4.吹膜，激光切割機預加工；

  5.激光切割機對板材進(jìn)行加工。

  注：

  1.板材放置在室外所以會(huì )有鐵銹、氧化膜，而激光切割在平整的表面加工效果更好，所以需要預加工去除板材表面的鐵銹和氧化膜；

  2.加工平臺上的墊子會(huì )因為加工過(guò)程中的激光切割作用而破損，所以需要時(shí)常更換金屬墊子；

  3.加工完成后在敲落成形零件后，剩下的金屬框架比較大不方便運輸，所以會(huì )用氣割割斷剩下的金屬框架。由于激光切割在成形零件和框架間割出一條縫隙，所以在氣割的過(guò)程中不會(huì )損傷到成形零件；

  4.激光切割精度高，比傳統機械切割快速、沒(méi)有形狀限制、節省材料、切口平滑、重復性好、材料的加工整齊性好，但是對于小孔一般手動(dòng)轉孔，且激光切割主要用于薄板、表面平整度好的板材的加工；

  5.激光切割開(kāi)孔，孔的直徑要大于板厚；

  6.激光切割機;CMRV40-TF-2000(精度0.2mm，加工板厚5~12mm)、CMRV40-TF-4000?(加工板厚6~18mm)。

  四、等離子切割

  1.利用吊機將板料放置好；

  2.導入加工程序，調整加工參數；

  3.設置加工起點(diǎn)，由起點(diǎn)開(kāi)始加工。

  注：

  1.等離子切割速度高于激光切割，但是質(zhì)量沒(méi)有激光切割好；

  2.等離子切割熱變形小，幾乎沒(méi)有熱影響；

  3.等離子切割直接加工，需要用水來(lái)防止揚塵；

  4.數控等離子切割機?SDQ-4OIII?(精度2mm?加工板厚?4~16mm)。

  五、火焰切割

  1.調整板材，使被加工鋼板與軌道保持平行；

  2.根據板厚和材質(zhì)，選擇適當割嘴，使割嘴與鋼板垂直；

  3.根據不同板厚和材質(zhì)，重新設定機器中的切割速度和預熱時(shí)間，設定預熱氧、切割氧合理壓力；

  4.點(diǎn)火開(kāi)始按程序切割，切割完成后清理多余框架，并將切割完成的工件放在指定位置。

  注：

  1.火焰切割的允許最大板厚大于激光切割和等離子切割，主要用來(lái)切割厚板，板厚范圍25~150mm，精度較好；

  2.火焰切割所使用的燃料為氧氣加乙炔，工人師傅根據實(shí)際情況按一定比例混合；

  3.切圓是從內往外切，切方是直接沿輪廓切。

  六、鉆孔

  1.將工件放置在工作臺上，加緊；

  2.使用操作柜導入程序，調整工作起點(diǎn)，在控制柜上選擇正確加工區域；

  3.按下按鈕進(jìn)行自動(dòng)轉孔；

  注：數控平面鉆;CDMP3016A/CDMP2016?工作面1600*2000，最大加工孔徑50mm，適宜平面鉆工件，材料厚度小于100mm;搖臂鉆床：Z3032*10?最大鉆孔直徑32mm，最大跨距1000mm;Z3050*16?最大鉆孔直徑50mm，最大跨距1600mm。

  七、卷圓

  1.加工前，將前側輥升高，放入板料與上側輥對齊；

  2.通過(guò)控制柜控制輥的移動(dòng)；

  3.對稱(chēng)卷板直徑過(guò)大師，需在全好的半圓直徑方向上焊一條橫桿，防止變形；

  4.根據需要的形狀可更換模具。四柱液壓機最大壓力5000噸。三家工時(shí)直接將工件放置在模具上加工。當要求高時(shí)需定位。

  八彎管機

  1.根據圖紙要求調整夾緊裝置上的刻度盤(pán)確定彎管角度；

  2.將工件放置在工作臺上，應用全尺寸量身出尺寸，然后夾緊工件；

  3.開(kāi)始走彎則彎后猜下工件放好。

  九搖臂鉆床

  1.根據圖紙測量工件上每個(gè)孔的距離確定空留位置，并用沖樣沖，打點(diǎn)標記；

  2.夾緊工件，根據孔徑選擇鉆頭并設置轉數；

  3.控制搖臂鉆對準標記點(diǎn)打孔。