金屬行業(yè)是激光加工重要的應用市場(chǎng)之一，中國鈑金市場(chǎng)的競爭將轉為高質(zhì)、高技術(shù)含量產(chǎn)品的競爭。因此，鈑金加工行業(yè)為了順應國際市場(chǎng)的發(fā)展潮流，加工技術(shù)的轉型勢在必得。

  那么，在鈑金加工過(guò)程中，又會(huì )出現哪些問(wèn)題呢?

  1、切割穿孔技術(shù)

  任何一種熱切割技術(shù)，除少數情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都必須在板上穿一個(gè)小孔。一般，在設計零件對表面切割斷口沒(méi)有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理，讓控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn);但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要注意到這個(gè)問(wèn)題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對激光束的啟始位置做手動(dòng)調整，即人工對于穿刺點(diǎn)的控制。此孔類(lèi)似于線(xiàn)切割的穿線(xiàn)孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線(xiàn)方向和被加工零件切割輪廓的切線(xiàn)方向垂直。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jì)?yōu)于穿孔。

  脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。需要把激光程序原來(lái)產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實(shí)現氣體種類(lèi)、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。

  2、激光切割低碳鋼時(shí)，工件出現毛刺的解決方法

  根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做焦點(diǎn)位置測試，根據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整;激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀(guān)察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整;切割的線(xiàn)速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線(xiàn)速度;切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測試，根據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整;機床運行時(shí)間過(guò)長(cháng)出現的不穩定性，此時(shí)需要關(guān)機重新啟動(dòng)。此時(shí)在其他參數都正常的情況下，

  應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時(shí)更換噴嘴。因此在采用激光切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。這時(shí)應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動(dòng)不穩定等。實(shí)際結果表明，第3種效果較好。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時(shí)應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。

  3、激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇

  光纖激光切割機加工時(shí)激光束的工作原理是：在加工過(guò)程中，材料經(jīng)連續激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑， 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。

  4、激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺產(chǎn)生的分析

  以上情況的出現，首先考慮切割低碳鋼時(shí)出現毛刺的因素，但不可簡(jiǎn)單地加快切割速度，因為增加速度有時(shí)會(huì )出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出。

  在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實(shí)，具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個(gè)孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。這樣就會(huì )在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時(shí)間內，激光束在移動(dòng)中的矢量方向變化很快所至。

  5、切割低碳鋼時(shí)出現非正?；鸹ǖ慕鉀Q方法

  這種情況會(huì )影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時(shí)應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。在無(wú)新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)。